钢管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备,其中抛丸清理采用液压马达驱动，喷丸清理采用启动马达驱动。 我公司设计的有大管径的内壁抛丸机和直径400mm以上的大、中型钢管抛丸机等。该设备采用自动抛丸去除表面锈蚀，利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。清理后工件表面表面的光洁度和粗糙度符合有关的标准规定。大口径的钢管使用内壁抛丸机，钢管内壁抛丸处理线，主要包括
1小抛丸器smallImpeller Head(X508-X870)
2抛丸器largeImpeller Head(X870-X1600)
3小抛头回转支撑机构smallImpeller Head rotation carriage system4抛头驱动行走系统Impeller Head transport system5特型带供丸系统,With special belt abrasive supply system6大抛头回转支撑机构largeImpeller Head rotation carriage system7液压系统hydraulic system (German Rexroth hydraulic system)8斗式提升机Bucket Elevator
9分离器Air Separator
10移动密封室moveable sealing room
11固定密封室fixed sealing room
12螺旋输送器Screw Conveyor
13上卸料输送平车charging and discharging flatca and drive system
14平台护栏Platform Ladder
15弹丸控制系统Shot ball Control System
16小除尘系统Dust Collector System
17弹丸风力回收风机风量:120000 m3/h Air blower capacity for abrasive recovery:120000 m3/h风机功率：90kWPower of the fan：90kW
18电控系统Electronic Control System
19叶片Blade for Impeller
20分丸轮Distributor for Impeller
21定向套Contral Cage for Impeller
设备结构和部件说明
1.主要构成
该设备主要由前后可移动副室、固定密封室，内壁液压可移动抛丸器、钢管自传装置、皮带机式弹丸输送机构、底部皮带输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统、内壁抛丸器行走机构、钢管上卸料机构、液压系统及电控系统等。
2.工作原理
首先将钢管通过液压上料机构装载到输送小车上，3台输送小车带动钢管同时向固定密封室移动，移动到预定位置后，台车停止.移动密封室和移动液压抛丸器一起向钢管的另一端移动，将钢管端部完全密封后到检测位置后，移动密封室停止，这时钢管处于封闭状态，内壁液压抛丸器在台车带动下，到达固定密封室端，然后依次开动钢管自转机构，内抛头，弹丸输送机构，除尘系统，和内抛头移动平车，这样钢管旋转内抛头行走并向钢管的侧壁抛射弹丸，完全通过钢管后就把钢管的内壁清理好。
3.移动密封室和固定密封室,
为了提高弹丸的利用效率，减少对密封室体的磨损，室体设计制造牢固，并室体内的护板安装牢固。室体内护板采用优质Mn13护板。
