H型钢抛丸机的原理作用
随着H型钢应用行业的发展，人们对防腐性能的要求日益增加，H型钢的抛丸预处理日益受到重视，经冷轧或热轧过程处理的H型钢及型材，在持久存放过程中外观一般都有氧化皮、铁锈、油脂及其他杂质存在，在涂装前必需将它除尽。外面进行良好的抛丸预处理可以包管与涂料系统的永久结合，使被珍爱的H型钢获得历久珍爱，抛丸预处理过程还可增加轮廓粗拙度，增加涂料与H型钢的接触面积，以及涂料与被涂物体的结合力。
抛丸机是指离心力高速抛出弹丸来清理钢材或强化工件皮相的一种设备，抛丸机工作原理：抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件外观的设备。抛丸机可清理金属工件概况的各种残留物，可对H型钢,钢布局及钣金焊接工件清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块及叶轮推动器预加快，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可跨越80m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家抛丸机生产商均有独特的设计，主要分为单圆盘和双圆盘叶轮。该工艺不受被清理工件的巨细、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体;节略至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套;轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。
从形式上讲，丸是由机械方法得到高速而远间隔投射到零件外面上，统称为抛丸清理。它包孕：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，清除型砂和型芯的抛丸落砂;将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的轮廓清理;将弹丸抛射到H型钢及各种形材皮相，以进行抛丸预处理;对承受变应力的弹簧、板簧及齿轮等零件，进行消除应力和提高概况疲劳强度的抛丸强化;对家用电器装饰零件或餐具皮相，进行抛丸增色。但从工艺分类来讲，抛丸清理只限于清除铸、锻、焊及热处理零件为目的的一种清理工艺，本讲座所指的抛丸清理就是这个概念。而对用弹丸抛射到工件轮廓到达有关工艺目的者，则直接以其工艺要求命名，如：抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等，以在工艺上有别于抛丸清理。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不休更换被请皮相，以到达均匀抛丸要求的法子称为抛丸设备。因被清件千变万化，所以抛丸机亦多种多样。某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。而专用设备，则适用于某一种零件。
抛丸清理的原理是基于高速弹丸攻击零件概况，使其局部变形而发生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的布局。即：零件外观脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层弹性变形区。这三者在弹丸进攻之后几乎同时发生如下三个作用：①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间发生压缩应力;②使中层在五个方向上瞬间发生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落;③几乎同时又推动弹丸发生反弹力，使其得到反弹速度而反弹出去。弹丸压痕三个地区是同时产生和存在的。
要使脆性层获得脆性破裂，必需要到达其脆性破坏变形量，因此要求有适合压痕深度，则必需有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，三者的厚度随抛丸目的分歧而有差异。一般抛丸清理仅仅是要求破坏其皮相附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必需合理选取工艺参数。
